等靜壓成型是將待壓試樣置于高壓容器中，利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個方向?qū)υ嚇舆M(jìn)行均勻加壓，當(dāng)液體介質(zhì)通過壓力泵注入壓力容器時，根據(jù)流體力學(xué)原理，其壓強(qiáng)大小不變且均勻地傳遞到各個方向。此時高壓容器中的粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。通過上述方法使瘠性粉料成型致密坯體的方法稱為等靜壓法。
等靜壓成型的過程
等靜壓成型的過程 包括1.初期成型壓力較小時，粉體顆粒遷移和重堆積階段。2.中期壓力提高，粉體局部流動和碎化階段。3.后期壓力大時，粉體體積壓縮，排出氣孔，達(dá)到致密化階段。
等靜壓成型的特點(diǎn)
等靜壓成型的特點(diǎn) 與等靜壓成型方法原理近似的是軸向壓制成型。軸向壓制成型為單向或雙向壓力壓制，粉料與模具的摩擦力較大，壓力沿壓制方向會產(chǎn)生壓力損失，使坯體各部分的密度不均勻。而等靜壓成型時液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個方向上等是相等的。彈性模具在受到液體介質(zhì)壓力時產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產(chǎn)品性能有很大提高。
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