鴻煷機械等靜壓技術(shù)-超高壓滅菌技術(shù)（UHP）
（等靜壓技術(shù)在食品殺菌方面的運用）是 20世紀(jì) 90年代由日本首創(chuàng)的殺菌方法，它同加熱殺菌一樣，經(jīng) 100MPa 以上超高壓處理后的食品，可以殺死其中大部分或全部的微生物、的活性，從而達(dá)到保藏食品的目的，它是一個物理過程，在食品加工過程中主要是利用 Le Chace－lier 原理和帕斯卡原理
1. 作用原理
超高壓肉制品，就是在密閉容器內(nèi)，用水作為介質(zhì)對軟包裝食品等物料施以的壓力，從而殺死其中幾乎所有的細(xì)菌、霉菌和酵母菌，而且不會像高溫殺菌那樣造成營養(yǎng)成分破壞和。超高壓滅菌的機理是通過破壞菌體蛋白中的，使蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)破壞，從而導(dǎo)致蛋白質(zhì)凝固及酶失活。超高壓還可造成菌體，使菌體內(nèi)化學(xué)組分產(chǎn)生外流等多種細(xì)胞損傷，這些因素綜合作用導(dǎo)致了微生物死亡。
2.作用特點
超高壓技術(shù)不僅能殺滅微生物，而且能使淀粉成糊狀、蛋白質(zhì)成，獲得與不一樣的。超高壓技術(shù)采用進行處理，易實現(xiàn)殺菌均勻、瞬時。但是， UHP技術(shù)對殺滅芽孢效果似乎不太理想，在綠茶茶湯中接種耐熱細(xì)菌芽孢后，采用室溫和 400MPa靜水高壓處理，不能殺滅這些芽孢。另一方面，由于糖和鹽對微生物的保護作用，在粘度非常大的高濃度糖溶液中，超高壓滅菌效果并不明顯。由于處理過程壓力很高，食品中壓敏性成分會受到不同程度的破壞。其過高的壓力使得能耗增加，對設(shè)備要求過高。而且，超高壓裝置需要較高的投入，尚須解決其高成本的問題，不利于工業(yè)化推廣。另外，超高壓滅菌一般采用水作為為壓力介質(zhì)，當(dāng)壓力超過 600MPa時，水會出現(xiàn)的現(xiàn)象，因而只能使用油等其他物質(zhì)作為壓力介質(zhì)。超高壓滅菌的效果受多種因素的影響，如微生物種類、、溫度、時間、壓力大小等。
3.應(yīng)用
目前，國外已在果蔬、酸奶、果醬、乳制品、水產(chǎn)品、等生產(chǎn)中有了一定的應(yīng)用。在每 cm2的肉食上施加大約 6t重的壓力進行高壓滅菌。結(jié)果，其味跟原來一樣，色澤也比原先更好看。日本明治屋食品公司將草莓、蘋果和獼猴桃等果醬經(jīng)軟包裝后在 400～600MPa、10～30min條件下滅菌，產(chǎn)品的色澤和風(fēng)味不變，并保持了水果原有的口感，VC的保留率較高。高壓技術(shù)和其它技術(shù)相結(jié)合，能更有效殺滅微生物，破壞酶，延長貨架壽命。利用高壓 CO2和高壓技術(shù)相結(jié)合方法處理胡蘿卜汁，使用 4.9MPaCO2和 300MPa高靜水壓結(jié)合處理，可使需氧菌完全失活，多酚氧化酶、脂肪氧化酶、果膠甲酯酶殘留活性分別低于 11.3%、8.3%、35.1%。
鴻煷機械隨著技術(shù)的發(fā)展和各類粉末成型工藝在各個材料領(lǐng)域的發(fā)展和應(yīng)用，能夠滿足這些材料成型工藝的機械設(shè)備——溫等靜壓機逐漸進入了人們的視野。
目前，國內(nèi)的溫等靜壓機制造技術(shù)相對不是很成熟，還受到國外對國內(nèi)引進技術(shù)的一些現(xiàn)在，使得國內(nèi)的溫等靜壓機在技術(shù)有所缺失及使用數(shù)量上還有所不足，制約了需要溫等靜壓機的材料領(lǐng)域的發(fā)展。
溫等靜壓機之所以如此受到國內(nèi)外市場的重視，也是主要來源于其不同以往的等壓環(huán)境技術(shù)。特別是在航天和軍工材料領(lǐng)域，這些材料的生產(chǎn)和應(yīng)用在很大程度上是離不開高溫等壓的環(huán)境的，其原因在于航天和軍工的材料本身的強度和硬度非常大，所以需要非常嚴(yán)苛的環(huán)境才能使其軟化再加工，而溫等靜壓機恰恰能做到這一點。
